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气力输送在管道中残留问题怎么解决?

浏览次数: 日期:2018-11-20 8:28:34

在粉末或粒状物料的气力输送过程中,除了存在堵塞、颗粒破碎等问题,管道在运输结束后的残留问题,也是用户和设计人员应该关注的问题。特别是当采用同一输送装置输送多种物料时,输送后物料在管道中的残留不仅会造成不同物料的混合。这也会使材料停留在管道上太长时间。在外界温度、湿度发生变化的情况下,也容易粘结在管壁上,长时间会形成料饼,影响物料的性能,甚至变质、堵塞管道或阀门。在管道内壁长期形成的结垢,减少了材料的硫通道空间,增加了输送阻力。

有些材料在管道中停留很长时间,腐蚀管道和阀门。影响材料在管道中的残余因素是材料的物理性质。输送管道空间布置、输送工艺参数等。下面分别介绍其影响。物料物性的影响物料物性主要包括:堆积密度,颗粒形状、粒径和分布、含水量、吸湿性和潮解性。物料的堆积密度越大,运输的能源消耗越大。如果采用空气动力输送,则必须提高输送气体的速度。太低的气速会不可避免地导致材料在管道底部的沉积。

输送后的残余量增加。颗粒形状对悬浮速度有很大影响。对于同一种材料球形颗粒的悬浮速度最大,其他不规则颗粒的悬浮速度较小。悬浮速度很小,在相同的气速下,物料会沉积在管道的底部,在物料之间的推动下移动或静止。多边形颗粒的摩擦阻力较大,表面突出的颗粒更容易吸收水分和熔化。颗粒越细越容易结块,如果材料含有较多的细粉,则容易粘附和桥接。一般来说较大的粒度和均匀的粒度分布有利于流动。也容易输送。粒度分布不均匀,不仅压力损失大,而且容易堵塞或引起颗粒偏析。残余量增大。极细的粉料(平均粒径小于10??m),由于颗粒间的力比在每个颗粒上膨胀的力更粘稠,所以常常难以流态化。

多年来R&D使我们学到了国内外先进的技术,并在此基础上改进了设计。针对不同物料和工业专用的气力输送设备,能发挥最大的效果,我公司能解决各种粉末输送的困难和并发症。并且为用户提供合适的解决方案,为客户保驾护航欢迎各地用户到我公司实地考察选购。

负压多点吸料气力输送.jpg

(如图:负压多点吸料气力输送)


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